山東省重大項目——山東玻纖30萬噸高性能（超高模）玻纖智造項目一期工程順利通過竣工驗收，標志著山東玻纖在高端產(chǎn)品領域邁出關鍵一步。

走進項目現(xiàn)場，智能化生產(chǎn)場景令人眼前一亮。原料自動輸送系統(tǒng)、AGV智能搬運機器人、機械手、機械臂……整條生產(chǎn)線基本實現(xiàn)無人操作。

相較于普通產(chǎn)品，該項目生產(chǎn)的HG、HG2玻璃纖維具有拉伸強度高、彈性模量高、抗沖擊性能好等諸多優(yōu)良性能，適用于對復合材料性能要求更苛刻的領域，如風電市場、航天航空等領域，發(fā)展前景十分廣闊。

據(jù)介紹，該項目總投資36.99億元，深度融合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)應用管理系統(tǒng)）、DCS（分布式控制系統(tǒng)）等數(shù)字化系統(tǒng)，構建了從訂單“”接收－執(zhí)行－發(fā)貨”的全流程數(shù)字化監(jiān)控體系。

同時，該項目實現(xiàn)多項環(huán)保技術突破。一是采用垂直碹頂純氧燃燒技術，較傳統(tǒng)方式節(jié)能20%以上，同時減少70%的污染物排放。二是創(chuàng)新應用多排電極大功率電助熔技術，使電加熱比例提升至30%，有效降低了玻璃組分的揮發(fā)損耗。三是通過多級余熱“飽和”應用技術，將生產(chǎn)過程中的余熱利用率從行業(yè)平均水平的50%大幅提升至90%。

這些技術創(chuàng)新不僅使該項目成為國內玻纖行業(yè)綠色低碳生產(chǎn)的標桿，更重塑了高性能玻纖的能效標準。

在窯爐控制室內，職工通過數(shù)字化看板實時監(jiān)控著各項環(huán)保指標——二氧化硫濃度＜30mg/m3、氮氧化物濃度＜60mg/m3、顆粒物濃度＜1mg/m3，遠低于國家環(huán)保排放標準。